Yeteneklerimiz

Karmaşık geometri, sıkı tolerans, izlenebilir süreç. Parçanızı hangi aşamada olursa olsun üretime hazır hale getiriyoruz.

Çalışma modellerimiz

İşlenen malzemeler

• Alüminyum alaşımları
• Paslanmaz çelikler
• Alaşımlı ve ıslah çelikleri
• Titanyum alaşımları

5 eksenli işleme size ne kazandırır?

Üç eksenli bir tezgâhta karmaşık bir parçayı bitirmek için parçayı birkaç kez sökmek, çevirmek ve yeniden bağlamak gerekir. Her yeni bağlama kendi başına yeni bir hata payı demektir; beş ayrı bağlamada biriken sapma, tek tek tolerans içinde kalsa bile parçanın toplamında ölçü kaymasına yol açabilir.

Beş eksenli işlemede tezgâh, takımı parçanın etrafında döndürerek birden çok yüzeye tek bağlamada ulaşır. Üç somut sonucu vardır: bağlama kaynaklı hata payı ortadan kalkar, eğimli yüzeyler ve açılı delikler tek operasyonda işlenebilir, ve takım parçaya daha uygun bir açıyla yaklaştığı için yüzey kalitesi iyileşir. Karmaşık geometrili, sıkı toleranslı parçalarda beş eksenin tercih edilme sebebi budur. Prizmatik ve tek yönden işlenen parçalarda ise üç eksenli dik işleme merkezi hem daha hızlı hem daha ekonomiktir; tezgâh seçimi parçaya göre yapılır.

Kayar otomat (Swiss-type) üretim ne zaman doğru seçimdir?

İnce ve uzun parçalar klasik torna tezgâhında kesme kuvveti altında esner; çap boyunca ölçü tutturmak zorlaşır. Kayar otomat tezgâhlarda malzeme bir kılavuz burçtan geçerek ilerler ve kesme her zaman bu desteğin hemen yanında gerçekleşir. Parça esnemediği için narin geometrilerde bile ölçü kararlılığı korunur.

İkinci avantaj, parçanın tek kurulumda bitmesidir: tornalama, frezeleme, delme ve kesme aynı tezgâhta sırayla yapılır. Bu yüzden kayar otomat; pim, mil, burç ve bağlantı elemanı gibi küçük çaplı ve yüksek adetli parçalarda hem maliyet hem tekrarlanabilirlik açısından en verimli yöntemdir. Ø 40 mm’ye kadar kayar otomat tezgâhlarımız bu işler içindir.

İşlediğimiz malzemeler ve dikkat ettiklerimiz

• Alüminyum alaşımlarıHafiflik ve iyi işlenebilirlik sunar; yüksek devirde temiz yüzey alınır. İnce cidarlı parçalarda bağlama baskısı ve ısınma kaynaklı çarpılmaya karşı bağlama stratejisi ayrıca planlanır.
• Paslanmaz çeliklerKorozyon direnci yüksektir ancak işlenirken pekleşme eğilimi gösterir. Sabit ilerleme, doğru kesme hızı ve takım aşınmasının izlenmesi ölçü kararlılığı için belirleyicidir.
• Alaşımlı ve ıslah çelikleriYapısal dayanım gereken parçalarda tercih edilir. Isıl işlem görecek malzemede işleme sırası ve pas payı planlaması sonuç ölçüyü doğrudan etkiler.
• Titanyum alaşımlarıDayanım/ağırlık oranı yüksektir, bu yüzden havacılıkta yaygındır. Isı iletimi düşük olduğundan kesme bölgesinde sıcaklık birikir; düşük kesme hızı, yüksek basınçlı soğutma ve takım ömrünün yakın takibi gerekir.

Talaşlı imalatın yanında verdiğimiz hizmetler

• Prototip ve Ar-Ge üretimiTasarım netleşmediyse üretilebilirlik (DFM) geri bildirimi veriyor, tek adet veya küçük partilerde hızlı prototip üretiyor, revizyonları kontrollü yönetiyoruz.
• Seri üretimOnaylanan prototipi ilk ürün muayenesiyle (FAI) doğrulayıp düşük ve orta hacimli planlı parti üretimine taşıyoruz.
• Mekanik montaj ve alt montajÇok parçalı grupları birleştirip, ölçüleri doğrulanmış ve kitlenmiş olarak teslim edebiliyoruz.
• Dış proses yönetimiIsıl işlem, eloksal, kaplama ve boya işlemlerini onaylı tedarikçilerimizle yönetiyor, parçayı proses sertifikalarıyla birlikte tek noktadan teslim ediyoruz.
• Ölçüm ve raporlamaCMM, VMS ve yüzey pürüzlülük ölçümüyle boyutsal raporu, hammadde sertifikasını ve uygunluk belgesini (CoC) parçayla birlikte veriyoruz.